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管道全位置自動焊焊接中最容易忽略的焊接質量問題

返回列表 来源: 成都熊谷加世电器有限公司 发布日期: 2020.05.22

    为适应长输管道发展需求,全面推行管道全位置自動焊接施工流水作業是必然趨勢。在管道全位置自動焊焊接過程中,有許多需要注意的事項,一旦疏忽,就有可能鑄成大錯。熊谷公司20 年資深焊接工程師精心爲大家梳理出在管道全位置自動焊焊接時最容易忽略的焊接質量問題以及解決辦法,希望能夠幫助焊工朋友成功避開焊接中那些最易踩的坑。

管道全位置自動焊

图:管道全位置自动焊成型效果图

管道全位置自動焊焊接中最容易忽略的焊接質量問題有以下幾點:

一、現象表面未融合

主要是指焊接過程中邊緣沒能熔合好的現象。

形成原因:

1、坡口尺寸的寬窄變化太明顯。

2、參數不合適。3、焊工操作不當。

解決方法:

1、嚴格控制坡口加工尺寸。

2、設置合適的參數。

3、焊工應採取合適的位置觀察熔池,確保坡口兩側熔合良好。

未融合的主要原因:

坡口較寬,與焊接參數不匹配,如擺動幅度及頻率等;

焊工調節擺幅有困難或不及時,以及焊接時擺幅調整不準確;

焊工焊接過程中焊槍對中調節不及時,形成偏移。

解決方法

1、       調整擺幅寬度與送絲速度,增加填充層的擺動頻率確保焊接有足夠的能量,達到焊縫厚度整體均勻,避免出現駝峯狀焊縫成形;

2、       調節送絲速度和行走速度的匹配,以達到合適的填充量;

3、       強調擺幅調整的重要性,調整擺幅、擺頻停留時間的匹配;

4、       適時調整好焊槍的對中,導電嘴高度,避免焊槍偏移;

5、       焊接過程中使用防飛濺劑,儘可能減少焊接飛濺堵塞導電嘴的可能,以使送絲順暢。

二、層間未融合

填充金屬之間局部未完全熔化結合的現象,常出現 最後一遍填充和蓋面,主要出現在立、仰焊位置。

形成原因:

1、送絲速度與行走速度不匹配。自動焊每個焊層的熔敷金屬不宜太厚,約爲2—3mm。當焊接速度太慢或者送絲速度太快時,都會導致熔敷鐵水過多並受重力影響沿着坡口下流,導致焊接熔池流到了電弧前面,達不到自然融合,容易產生層間未融合。

2、另外焊槍的角度和跳弧爲題也會引起層間未融合,只要出現送絲不穩,馬上停下來排查問題在焊接。

解決方法

1、合理調節焊槍槍頭的角度,焊槍應沿焊接方向略微前傾,一般爲3-5度。

2、合理調節送絲速度與行走速度。

3、焊接過程中出項跳弧現象時,停止焊接,進行打磨處理。

4、焊接時要注意觀察熔池,焊絲要保持在熔池中間,即不能超前,也不能滯後。

三、單邊未熔合

坡口內單邊未熔合是指填充金屬與母材之間未完全熔化結合的現象,主要出現在坡口的側壁。該曲線自身高度很小,從外觀上看只是一條細細的黑線。

出現原因:

1、坡口因素。坡口尺寸變化導致設定的擺幅不能夠將坡口兩側很好的熔合;坡口側壁有較深的溝槽,也比較容易造成單邊未熔合;坡口側壁凹凸不平引起單邊未熔合。

2、擺幅太大或太小

3、電弧不穩定造成點狀或斷續未熔合

4、焊工操作不當引起的焊偏。

5、電弧跟蹤跑偏。

6、焊絲太彎。

7、導電嘴磨損嚴重。

解決方法

1、嚴格按照工藝規範加工坡口,確保加工精度。

2、合理設置擺幅寬度。

3、經常清理導電嘴和送絲系統,保持焊接過程電弧的穩定性。

4、焊工操作時要採取正確的姿勢和位置觀察熔池。

5、接頭打磨應以不破壞坡口爲原則。

6、勤換導電嘴,隨時檢查導電嘴前端有沒有飛濺和磨損現象。

特別注意的是AUT檢查時出現的未融合疊加缺陷。焊接過程中如果兩層焊道都在同一個位置產生類似的未熔合缺陷,就會使缺陷疊加,再加上超聲波信號放大作用,非常容易導致AUT檢測到未融合缺陷自身高度超標問題,焊口不合格,焊接時應特別注意:焊槍是否準確居中;起弧位置錯開距離合適,接頭打磨和跳弧問題的處理到位。

四、氣孔

焊接過程中,焊縫金屬內的氣體或外界侵入的氣體在熔池金屬冷卻凝固前來不及溢出而殘留在焊縫金屬內部或表面形成的空穴和空隙,視其形態可分爲單個氣孔、鏈狀氣孔、密集氣孔等。與其他缺陷相比,儘管氣孔缺陷應力集中趨勢沒有那麼大,但是它破壞了焊縫金屬的緻密性,從而導致焊縫強度的降低。

產生原因:

1、氣體保護效果不好,如氣管漏氣、防風棚保護效果不好、保護氣純度不夠、氣管不通暢、氣體流量配比、接頭打磨砂輪機時產生的氣流等都對氣體保護效果產生影響,從而導致氣孔。

2、坡口表面或焊絲有油污鐵鏽、水分等。

3、焊接飛濺進入導電嘴,影響保護效果。保護氣體純度以及問題。

解決辦法:

1、測量保護氣的含水量,嚴格控制氣體的純度

2、現場配製的混合氣體,將排完水的氣體通過配比器進行混合配比

3、檢查氣路的通暢、是否漏氣以及適當的氣體流量,第一次起弧前檢氣時間不小於10S

4、清除坡口表面的鐵鏽、油污等其他雜質

5、焊前预热

6、降低行走速度,加大焊絲伸出長度,以小電流低速焊接來保證熔池的停留時間,以使冶金反應產生的氣體能充分溢出

7、焊接層位不一樣調整好噴嘴距離高度,確保高度範圍內能使保護氣體達到層流狀態,實現最佳保護效果。

五、未焊透

在未焊透的缺口和端部形成應力集中點,焊接件承受載荷時容易導致開裂。

形成原因:

焊接參數設置不合理,熱輸入量不夠;焊工操作不當,導致焊偏;管口的坡口尺寸和組對差異較大。

解決辦法:

嚴格控制坡口尺寸,特別是鈍邊;適當減小幹伸長度,根焊、熱焊、填充都屬於短弧焊接,幹伸長度減小可以增大電流,提高電弧的熔深;提高焊工操作水平,確保焊縫不偏離坡口中心。

六、咬邊

由於工藝參數選擇或操作方法不正確,在沿着焊趾的母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷,即爲咬邊。主要出現在外焊道蓋面的5—7點位置

原因分析:

1、蓋面焊時的擺寬太大。

2、兩側停留時間不足。

3、操作不當。

解決方法:

1、合理調節蓋面焊擺寬。

2、焊工應採取合適的位置觀察熔池,確保坡口兩側熔合良好。

3、兩側的停留時間約爲15—250ms

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圖:熊谷管道全位置自動焊已參與10萬以上工程


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