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熊谷爲你奉上有價值的管道焊機資訊

熊谷电焊机厂家告诉你SMT焊接质量关键点

返回列表 来源: 成都熊谷加世电器有限公司 发布日期: 2020.04.07

熊谷電焊機廠家28年來致力於爲管道安裝製造企業提供高可靠管道焊接設備,經過近段時間對SMT 貼片生產線體區域規劃和設備配置的瞭解,對SMT阻容器件焊接質量有了更深的認識,特別是設計前端質量及工藝的合理性。下面讓我們一起來看一看吧:

熊谷電焊機廠家

一、SMT焊接質量與PCB板的設計有直接重要關係,首先PCB 板在設計時要添加工藝邊(寬度5毫米)和定位點(距板邊至少3毫米),PCB 印製板尺寸小於 50毫米*50毫米設計時一定要拼板,這樣才能保證可以上機貼片生產。其次就是PCB 板焊盤設計要與貼片器件大小要一致,如果 PCB板焊盤設計不合理,就算帖裝位置十分準確,迴流焊接後也會產生偏移、橋接、虛焊、短路等焊接缺陷。

二、鋼網設計與焊接質量息息相關,因爲絲印3S(鋼網、錫膏、刮刀)中最關鍵的一項,鋼網設計不好無論怎麼印刷也不可能彌補帶來的缺陷。有統計數據分析表明有60%-70%的焊接缺陷都是與印刷質量密切相關,可見鋼網設計對於提高焊接質量的重要性。

1、鋼網厚度:爲保證錫膏印刷量和焊接質量,鋼網表面必須平滑均勻,其鋼網厚度爲0.15毫米較合適,,如PCB板上有貼片器件 0201,鋼網厚度爲0.1-0.12毫米合適。

2、防錫球處理:貼片器件0603以上爲有效防止迴流後錫球產生,其鋼網開口孔應做防錫球處理。對於焊盤過大的器件要採用網格分割,防止錫量過多。

3、網框尺寸和MARK點:網框尺寸是根據絲印機的類型來確定,目前一般都採用29*29英寸大小,MARK 點一般需要兩個。

4、印刷方向:絲印方向也是關鍵控制點,確定印刷方向時要注意避免密間距器件不要太靠近軌道,否則會造成錫量過多而橋焊。另外印刷方向還要與後續貼片的方向保持一致,否則會影響生產效率。

三、焊接過程主要包括絲印、貼片和迴流,每一個環節都至關重要。首先是絲印,前面提到了在PCB設計和網板設計正確、元器件和電路板質量都是良好的前提下,表貼焊接的缺陷有60% 70%是因爲印刷缺陷造成的。由於定位不準、刮刀速度和刮刀壓力不合適、脫模速度不恰當會造成印刷錯位、踏邊、連點、缺錫、啦尖等問題,絲印環節一定要加強對印刷質量的檢查,有問題及時調試,杜絕有印刷缺陷的PCB流到下一個環節。保證貼裝質量的三要素是元件正確、位置準確和貼裝壓力合適。“元件正確”既要保證物料名稱或料值合乎焊接 BOM要求,供料器位置按優化順序擺放。上料完成後一定要複查物料名稱和位置是否正確。“位置準確”就是貼裝座標一定要正確,保證物料能準確貼裝到焊盤上,而且還要特別注意貼裝角度,保證極性器件方向正確。編程時就要把所有器件角度和座標調整好,並在生產前上機檢視,確保實際生產時不用再調整,保障生產的流暢性。“貼裝壓力合適”是指貼裝後將物料壓力錫膏的厚度,不能太小也不能太大。其影響因素有程序項裏 PCB 厚度的設定、封裝項裏物料厚度的設定以及貼片機吸嘴壓力的設定。現在新型的貼片機都裝配有貼裝壓力回饋系統,會根據貼裝情況自動進行調節。

迴流焊焊接的控制,貼裝的質量直接體現在迴流效果之中,而保證迴流焊接質量的核心就是正確的溫度設定,有鉛元器件焊接溫度一般設定在235℃±5℃,無鉛元器件焊接溫度一般設定在 250℃±5℃。溫度曲線的控制點主要是升溫斜率、鋒值溫度和迴流時間三個方面。

優質的產品來源於對細節的把控,熊谷電焊機廠家在焊機生產過程中注重每一個細節,既要保證生產效率的同時,更對產品質量要求精益求精。

熊谷電焊機廠家

圖:熊谷公司參與的管道工程建設10+萬公里以上

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